一、施工準(zhǔn)備

編制施工組織設(shè)計(jì)：針對工程特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，明確安全、質(zhì)量、進(jìn)度等方面的要求。

技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，明確施工要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。

現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理施工場地，確保基礎(chǔ)穩(wěn)定、平整；設(shè)置測量控制點(diǎn)，以便在施工過程中進(jìn)行定位和測量。

材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備混凝土、鋼筋等建筑材料，并確保其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

設(shè)備準(zhǔn)備：配備充分的模板和配件、滑模鋼架、懸掛纜繩、提升器、千斤頂、液壓控制臺等。同時(shí)，檢查滑模裝置各部件的完好性，確保滿足整個滑升過程中煙囪直徑大小的變化要求。

二、基礎(chǔ)施工

按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，并確保地基承載力符合要求。

進(jìn)行鋼筋綁扎和支模工作，確保模板的平整度和垂直度。

澆筑混凝土并做好養(yǎng)護(hù)工作，確保基礎(chǔ)工程的質(zhì)量和安全。

三、滑模裝置安裝與調(diào)試

安裝提升架和內(nèi)鋼圈：確保提升架圍圈之間緊密結(jié)合，中心位置與煙囪中心為基準(zhǔn)。

安裝內(nèi)外圍圈：先將上、下、內(nèi)圍圈各級按彈線進(jìn)行拼裝、吊線，然后用扣件連接牢固。

綁扎鋼筋：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。

安裝模板：先安裝內(nèi)模板，再安裝外模板。模板安裝應(yīng)符合錐度要求，確保單面傾斜度為模板高度的0.2%~0.5%。

安裝輻射梁和斜拉桿：形成操作平臺結(jié)構(gòu)。

鋪平臺板：在提升架上安裝主次梁，鋪設(shè)腳手板。

安裝隨升井架及斜支撐：配置垂直運(yùn)輸設(shè)施。

安裝平臺欄桿和安全網(wǎng)：確保操作平臺安全。

安裝液壓控制裝置及千斤頂：進(jìn)行試壓、排氣，確保液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行。

安裝支撐桿：四種不同長度的支承桿交錯排列，使相鄰的接頭不在同一水平面上。

安裝垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水、電線路：滿足施工過程中的運(yùn)輸和用電需求。

安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)：為施工人員提供安全的工作環(huán)境。

全面檢查：對整個模板中心線位置、標(biāo)高、錐度、垂直度及剛度等進(jìn)行全面檢查，合格后方可滑升。

四、滑模施工

澆筑：分3~4層澆筑，每層厚度200~300mm，澆筑至模板高度的2/3。待底層混凝土強(qiáng)度達(dá)0.2~0.4MPa（約3~4小時(shí)）后開始試滑升（提升50~100mm），檢查混凝土脫模強(qiáng)度和模板摩擦情況。

正常滑升：澆筑速度與滑升速度匹配，每2小時(shí)提升一次，每次提升3~5個行程（約150~250mm）。混凝土分層澆筑，上下層間隔時(shí)間≤混凝土初凝時(shí)間，澆筑方向沿圓周對稱進(jìn)行，防止平臺偏移。

五、滑升控制

垂直度監(jiān)測：使用激光鉛垂儀從基礎(chǔ)中心向上投射激光束，每提升2m測量一次，偏差超過5mm時(shí)通過調(diào)整千斤頂高度糾正。采用吊線墜法，在平臺邊緣懸掛10kg線墜，與基礎(chǔ)中心標(biāo)記對齊，每班檢查2次。

平臺水平度控制：用水平儀或液壓系統(tǒng)的同步裝置監(jiān)測，千斤頂高差超過30mm時(shí)，通過調(diào)整油泵供油順序或加墊鐵片糾正。

停滑處理：因故停滑時(shí)，需每隔30分鐘提升1~2個行程，防止混凝土與模板粘結(jié)，停滑時(shí)間≤8小時(shí)，恢復(fù)滑升前先清理模板表面。

六、后續(xù)處理

混凝土養(yǎng)護(hù)：待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，保持混凝土表面濕潤，防止干裂。

拆模：在混凝土養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后（如強(qiáng)度達(dá)40%~50%時(shí)），進(jìn)行模板拆除工作。拆模時(shí)應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行，并注意保護(hù)混凝土表面不受損傷。

質(zhì)量檢查：對煙囪的幾何尺寸、垂直度、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求。

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