一、施工全流程方案

（一）前期準(zhǔn)備與勘察

1.現(xiàn)狀評估：檢測筒壁裂縫、風(fēng)化、酥堿、滲漏點，明確腐蝕等級。

2.材料適配： 弱腐蝕：耐酸磚 + 耐酸膠泥； 中、強(qiáng)腐蝕：耐酸膠泥 + 耐酸磚或輕質(zhì)耐酸隔熱整體澆注內(nèi)襯。

3.安全搭設(shè)：安裝高空作業(yè)吊籃、安全繩、作業(yè)平臺，設(shè)置 30 米隔離區(qū)。

（二）基面處理

1.清理：高壓水槍沖洗浮灰、油污、鹽分，晾干至含水率≤8%。

2.修補(bǔ)： 裂縫＜0.3mm：環(huán)氧漿液低壓灌漿； 裂縫≥0.3mm：鑿除后用聚合物水泥砂漿分層填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù) 7 天。 磚體酥化：剔除后用修補(bǔ)砂漿找平，平整度≤3mm/m。

3.打磨：80 目砂紙機(jī)打磨，去除風(fēng)化層，磚縫壓實補(bǔ)平。

（三）內(nèi)襯與涂層施工

1.耐酸磚內(nèi)襯

材料：耐酸磚+ 耐酸膠泥。

工藝： 環(huán)向錯縫砌筑，灰縫飽滿。 分段高度 3-5m，自上而下施工，每節(jié)搭接≥300mm。 伸縮縫用耐酸密封材料或玻璃鋼角鋼處理。

2.防腐涂層體系

體系：封閉底漆 + 環(huán)氧中間漆 + 玻璃鱗片膠泥 + 氟碳面漆。

工序： 底漆：環(huán)氧滲透型底漆，干膜≥60μm，噴涂 + 補(bǔ)刷。 中間層：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜≥100μm。 膠泥層：玻璃鱗片膠泥分層抹涂，壓實除氣泡。 面層：氟碳面漆，干膜≥60μm，耐候≥10 年。

3. 附屬結(jié)構(gòu)防腐

爬梯、平臺支架：除銹至 Sa2.5 級，環(huán)氧富鋅底漆+ 中間漆 + 面漆。

金屬件：熱浸鍍鋅，鍍層厚度符合規(guī)范。

二、關(guān)鍵控制點與安全要求

1.環(huán)境控制：施工溫度≥10℃，相對濕度≤85%，雨天、大風(fēng)（≥6 級）停工。

2.高空安全：人員持高空證，系雙鉤安全帶，吊籃荷載≤80% 額定值。

3.材料管理：進(jìn)場核驗合格證與檢測報告，按說明書配比攪拌。

4.過程追溯：記錄每道工序、環(huán)境參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)，留存影像。

三、常見問題與預(yù)防

1.涂層剝落：基面處理不到位，含水率超標(biāo)，嚴(yán)控清潔與干燥。

2.磚縫滲漏：膠泥不飽滿，采用擠壓法，專人檢查勾縫。

3.開裂：材料收縮大，選用低收縮修補(bǔ)砂漿，分層施工。