一、檢修方法

1.外觀與結構檢查?

垂直度與圓度?：使用激光測量儀或全站儀檢測內筒垂直度與圓度，確保無明顯變形、鼓包或凹陷。

接縫檢查?：重點檢查環(huán)向、縱向接縫是否順直，無錯邊、翹邊或松動現(xiàn)象。

表面狀態(tài)?：觀察鈦層表面色澤是否均勻，無大面積變色、燒痕或劃傷。鈦層焊接質量需滿足無氧化變色、過燒或發(fā)黑要求。

2.無損檢測?

滲透檢測（PT）?：按JB/T 4730.5標準對鈦焊縫進行滲透檢測，排查裂紋、未熔合等缺陷。

超聲波檢測（UT）?：采用相控陣超聲波技術檢測鈦-鋼復合層結合狀態(tài)，精度達0.1mm，排查空鼓或剝離。

脈沖渦流檢測?：檢測鈦層厚度，最小可測厚度1.0mm，排查減薄區(qū)域。

3.鐵離子污染檢查?

操作步驟?：清潔被檢表面后滴加檢查液，若溶液呈橙色（本色）則無污染，呈藍色需重新擦拭至橙色。

4.厚度檢測?

超聲波測厚儀?：檢測鈦層及復合層厚度，確保滿足設計要求，重點檢測焊縫熱影響區(qū)、沖刷區(qū)及底部易腐蝕區(qū)。

5.脫層檢測?

小錘敲擊法?：通過敲擊聽音判斷復合層是否脫層。

超聲波C掃描?：對大面積區(qū)域進行脫層檢測，確保結合強度≥300MPa。

6.焊接修復?

手工鎢極氬弧焊?：對鈦材焊縫缺陷進行補焊，使用純度99.99%的氬氣保護，焊前預熱至150℃，焊后真空退火處理。

復合層修復?：對局部剝離區(qū)域采用“鈦板補丁+爆炸復合"工藝，切除失效區(qū)域后貼合新鈦板，通過可控爆炸實現(xiàn)冶金結合。

7.表面處理?

劃傷修復?：采用金剛石砂輪精細打磨劃傷部位，再通過電解拋光恢復表面鈍化層，確保耐蝕性不低于母材。

氧化層清除?：對表面氧化層進行機械或化學清除，恢復鈦層活性。

二、注意事項

1.安全防護?

受限空間作業(yè)?：煙囪內部屬于受限空間，需強制通風、檢測有害氣體濃度，并設置監(jiān)護人員。

高空作業(yè)?：作業(yè)人員需佩戴雙鉤安全帶，工具入袋，禁止拋物。

防觸電?：切斷相關熱源、煙氣，確保內筒處于常溫、干燥狀態(tài)，避免電動工具漏電。

2.鈦材特性保護?

避免劃傷?：鈦層表面易因硬物劃傷導致局部腐蝕加速，需使用鈦合金或不銹鋼工具，禁止碳鋼工具接觸。

防止污染?：檢修前搭建臨時潔凈棚，用異丙醇擦拭表面，杜絕鐵離子污染。

禁止敲擊?：鈦層表面不得敲擊，避免引發(fā)應力集中開裂。

3.焊接工藝控制?

焊前清理?：清除焊口油污、鐵銹、水漬等，鈦填條、鈦蓋板需酸洗后烘干。

焊接順序?：先焊接基層鋼板，檢驗合格后再焊接鈦復層，避免交叉污染。

熱輸入控制?：復層焊接采用小熱輸入、慢速度連續(xù)焊接，減少熱影響區(qū)氧化。

4.環(huán)境控制?

溫度管理?：鈦鋼煙囪外壁增設可拆卸式保溫套，減少溫度波動對復合層的影響，外壁溫度降至50℃以下。

濕度控制?：檢修期間相對濕度需≤85%，避免鈦層吸氫導致脆化。