一、舊爬梯拆除

1. 防止墜落?

先在舊爬梯頂部或可利用的牢固位置掛設獨立安全繩，施工人員安全帶始終掛在獨立繩上，嚴禁以舊爬梯自身作為受力支點

若舊爬梯銹蝕嚴重、承重能力存疑，需鋪設雙繩系統——一根作工作繩、一根作安全繩，隔離風險

2. 逐段拆除?

采用自上而下的順序，用角磨機或氣割逐段切割舊爬梯的踏步、立柱和連接件

每切割一段，用繩索緩慢下放至地面，嚴禁直接拋擲

切割時在下層平臺設置擋渣布，防止火花和碎片墜入下部區域引發安全隱患

拆至與預埋件或膨脹螺栓相連的原節點時，需特別小心——螺栓銹蝕嚴重的情況下，可先在節點上方切割保留一小段過渡件，再逐一剔除螺栓，防止節點處混凝土崩邊

3. 舊件處理?

拆除的舊爬梯構件集中堆放，由地面人員分類清運，高空切割點附近嚴禁堆積過多構件，防止意外墜落

二、基面修復與預埋件處理

1. 舊錨孔封堵?

剔除舊膨脹螺栓孔內的銹跡和松動混凝土，用毛刷清孔

采用與原結構同等級或高一級的修補砂漿填充密實，表面抹平

若原孔位周圍存在裂縫，先沿裂縫擴V形槽，用環氧修補砂漿填平

2. 基面整體檢查?

對煙囪外壁沿爬梯路徑進行全面檢查，重點排查蜂窩麻面、露筋、保護層脫落等缺陷

缺陷部位鑿除疏松層，鋼筋除銹后涂阻銹劑，再用修補砂漿找平

修復區域與原有基面過渡平順，無臺階感

3. 新增錨固點位?

根據新爬梯的設計圖紙，在煙囪壁上彈線定位，標出每個踏步支架和立柱支點的精確位置

鉆孔時使用電錘，嚴格避開原結構鋼筋位置，若遇鋼筋需調整點位并做好記錄

鉆孔直徑和深度嚴格按化學錨栓規格執行，清孔后用植筋膠植入化學錨栓

植筋膠固化期間嚴禁擾動，固化時間按產品說明執行，溫度過低時需適當延長

三、新爬梯安裝

1. 安裝順序?

自下而上逐段安裝，保持垂直度和水平度同步控制。

標準安裝順序為：?立柱底座 → 立柱 → 踏步板 → 加固橫撐 → 扶手與護欄 → 安全籠?

2. 立柱安裝?

立柱底部與基礎或平臺連接板焊接或螺栓固定，垂直度用水平尺和線錘反復校準

立柱分段接長時，采用對接焊接或外套加勁套管螺栓連接，接頭部位的承載力不低于母材

每安裝一節立柱，用全站儀或經緯儀復核垂直度，單節偏差5mm以內，全高累計偏差不超過10mm

3. 踏步安裝?

踏步板與立柱采用焊接或螺栓緊固，踏步水平度偏差不大于2mm

相鄰踏步間距按設計圖紙準確控制（通常250mm-300mm），確保攀爬節奏一致

踏步板安裝一塊、檢查一塊，確認牢固后人員方可踩踏其上進行下一步安裝

4. 扶手與護欄?

扶手采用圓管或方管，與立柱焊接或卡箍連接，焊接后打磨焊縫

扶手高度通常距踏步面?900mm-1100mm?，沿爬梯全長連續設置

扶手表面光滑無毛刺，焊接接頭打磨平整，防止攀爬時劃傷手部

5. 安全籠安裝?

安全籠從爬梯底部起全程貫通至頂部平臺，籠圈間距按規范設置

籠圈與立柱焊接或螺栓連接，籠內凈空間需保證人員攀爬時不被卡住

籠圈外側連接豎桿形成整體籠體，籠體牢固、無晃動

四、防腐涂裝

1. 基面處理?

所有焊接部位打磨除渣，去除焊瘤和飛濺物

鋼材表面進行整體除銹處理，去除氧化皮和鐵銹，表面清潔度達到?St2級?（手工和動力工具除銹）以上

涂裝前表面不得有油污、水分和粉塵

2. 涂裝施工?

底漆采用環氧富鋅底漆，刷涂或噴涂，干膜厚度不低于60μm

中間漆采用環氧云鐵中間漆，增強屏蔽性和附著力

面漆采用聚氨酯或丙烯酸耐候面漆，顏色與煙囪協調，干膜厚度不低于80μm

每道涂層表干后方可涂下一道，涂裝間隔嚴格按產品說明執行

3. 施工環境?

相對濕度低于85%，基面溫度高于露點3℃以上

大風、雨雪、霧天暫停涂裝作業

涂層養護期間禁止人員攀爬和觸摸