一、施工準備

1.安全準備?

搭建全閉環安全防護體系，煙筒底部一定范圍設置硬質隔離區，懸掛警示標識。

高空作業區域下方鋪設雙層防墜網，選用經檢測合格的高空吊籃。

作業人員需持高空作業證、涂裝工證上崗，崗前開展專項培訓，包括除銹工藝、涂裝技巧、高空安全操作、應急救援流程等。

組織技術交底，重點強調焊縫、法蘭、爬梯連接處等易腐蝕部位的處理要求，明確涂料混合比例、固化時間、施工溫度濕度控制標準。

煙囪下方及周邊設警戒區，專人監護，禁止無關人員進入。

2.材料準備?

采購高品質防腐材料，如乙烯基酯玻璃鱗片膠泥、封閉底漆、面漆、稀釋劑等，確保材料具備合格證及檢測報告。

核查出廠合格證、耐腐蝕性/耐溫性檢測報告，抽樣測試涂料附著力、遮蓋力及固化性能，確保與鋼煙筒基材適配。

儲備備用材料、防護用品，如全身式安全帶、防毒面具、耐溶劑手套、防塵口罩等，確保滿足不同銹蝕程度的施工需求。

3.設備準備?

提前調試除銹設備、涂裝工具、檢測設備。

二、施工過程

1.基面預處理?

表面清理?：用高壓水槍沖洗鋼煙筒表面灰塵、污垢、舊涂層碎屑，頑固油污用中性清潔劑擦拭，清水沖凈后自然晾干，確保基面無油污、無積水。

分級除銹?：輕度銹蝕用角磨機+鋼絲刷人工除銹，直至露出金屬光澤；中重度銹蝕采用噴砂除銹，清除銹層、氧化皮、舊涂層，除銹等級達Sa2.5級。

節點精細化處理?：焊縫、螺栓孔、爬梯連接處、邊角等易腐蝕部位，用角磨機精細打磨，去除毛刺、焊渣與殘留銹跡，確保基面粗糙均勻，無松動雜物，含水率<8%。

2.底漆施工?

除銹完成后4小時內涂刷環氧富鋅底漆或乙烯基酯底漆，采用高壓無氣噴涂機均勻噴涂，干膜厚度≥80μm，重點覆蓋焊縫、節點等關鍵部位，確保無漏涂、流掛、針孔。

底漆固化后用劃格法檢測附著力，不合格部位鏟除后重新施工。

3.玻璃鱗片膠泥施工?

材料調配?：按配比將玻璃鱗片、樹脂、固化劑、促進劑依次加入攪拌桶，電動攪拌器低速攪拌，攪拌時間≥5分鐘，確保鱗片均勻分散，無結塊、無氣泡。膠泥隨配隨用，常溫下調配后30-60分鐘內用完。

分層刮涂?：采用抹刀單向均勻地將膠泥抹在涂好底漆的基礎上，一般分2-3遍刮涂，每道施工厚度為1.0±0.2mm，總干膜厚度達到設計要求。每遍間隔以上一遍不粘手為準，逐層壓實，確保無針孔、無空鼓、無露底。陰陽角、焊縫等重點部位需加強處理。

4.面漆施工?

玻璃鱗片膠泥固化后，涂刷耐酸耐高溫面漆1-2遍，提高表面密實度、耐溫性、抗沖刷性。漆膜需均勻、光滑、無針孔、無漏涂。

特殊環境區域可額外涂刷1遍聚脲彈性涂料，增強抗腐蝕、抗沖擊能力。

三、施工環境控制

1.施工溫度宜為10-30℃，相對濕度小于85%。

2.基面溫度應高于露點3℃以上，避免潮濕表面施工。

3.冬季施工時，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆，或采用空氣加熱設備使基材表面升溫至10℃以上。

4.筒內強制通風，專人監護，嚴禁明火。照明使用安全低壓行燈，電線絕緣良好。

四、質量檢驗與驗收

外觀檢查?：防腐層應平整、密實、無氣泡、無裂紋、無脫落。色澤均勻，邊緣過渡自然，附著牢固。

厚度檢測?：用測厚儀抽檢，滿足設計厚度要求。

電火花檢漏?：對防腐層全面檢測，無擊穿為合格。

附著力測試?：采用劃格法或拉拔法檢測附著力，確保防腐層與基材結合牢固。