一、表面預(yù)處理?

1.清潔與除銹?

除油去污?：使用專用清洗劑清除煙道表面的油污、灰塵和雜質(zhì)，確?；那鍧?。

除銹處理?：采用噴砂工藝達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，去除銹蝕和舊涂層，使表面粗糙度控制在40-70μm，增強(qiáng)涂層附著力。

修補(bǔ)缺陷?：對裂縫、孔洞等缺陷用環(huán)氧砂漿或耐腐蝕材料填充，保證基面平整、無松動。

2.干燥處理?

施工前確保基面干燥，相對濕度≤85%，表面溫度高于露點溫度3℃以上，避免涂層起泡或脫落。

二、防腐材料選擇與施工?

（一）涂料防腐?

1.材料選擇?

環(huán)氧樹脂涂料?：耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，適用于中等溫度環(huán)境。

聚氨酯涂料?：耐磨、耐候性好，適用于高溫?zé)煔猸h(huán)境。

玻璃鱗片涂料?：通過迷宮效應(yīng)延緩腐蝕介質(zhì)滲透，耐溫性可達(dá)200℃，施工厚度約2mm。

ZS-1041煙氣防腐涂料?：耐高溫、耐酸堿，適用于濕法脫硫后的低溫高濕環(huán)境。

2.施工方法?

底漆涂裝?：噴涂或刷涂環(huán)氧富鋅底漆，增強(qiáng)附著力與防銹性能，厚度60-80μm。

中間漆涂裝?：分層涂刷玻璃鱗片膠泥或聚氨酯中間漆，單層厚度80-150μm，控制流掛與漏涂。

面漆涂裝?：噴涂耐高溫面漆，總厚度達(dá)設(shè)計要求，每道施工間隔以表干為準(zhǔn)。

（二）玻璃鋼防腐?

1.材料與工藝?：由玻璃纖維和有機(jī)高分子材料復(fù)合而成，采用分層貼布、浸膠、壓實工藝，確保無氣泡、空鼓。

2.優(yōu)勢?：耐腐蝕、耐磨損、強(qiáng)度高，兼具保溫性能，可減少煙氣與外界熱交換。

（三）合金鋼貼襯?

1.材料選擇?：鈦合金板或鎳基合金板，耐腐蝕性能優(yōu)異，但成本較高。

2.施工要點?：通過爆炸復(fù)合工藝將鈦板與普通鋼板復(fù)合，制成排煙內(nèi)筒，需嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量與安裝精度。

（四）輕質(zhì)發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯?

1.材料特性?：以硼酸玻璃為基礎(chǔ)制成，耐各種濃縮酸和廢氣冷凝液腐蝕，導(dǎo)熱性低。

2.施工方法?：用粘結(jié)劑將玻璃磚粘貼在煙道內(nèi)壁，形成防腐襯里，無需錨固，施工簡單。

三、特殊工藝處理?

1.熱噴涂防腐?

原理?：利用火焰將金屬粉末（如鋁、鋅）熔融并噴射到煙道表面，形成耐腐蝕保護(hù)膜。

要求?：施工時需嚴(yán)格控制溫度和噴涂角度，確保附著力與耐腐蝕性。

2.襯里加固?

焊縫與陰陽角處理?：在焊縫、轉(zhuǎn)角等應(yīng)力集中部位增加涂層厚度或附加玻璃纖維布，防止開裂。

多層涂裝間隔?：每層施工需待前一層表干后再進(jìn)行，固化時間符合材料要求。

四、施工環(huán)境控制?

1.溫度與濕度?：施工時溫度宜在5-35℃，濕度≤80%，避免雨雪、大風(fēng)天氣作業(yè)。

2.通風(fēng)要求?：保持施工區(qū)域通風(fēng)良好，防止易燃涂料積聚引發(fā)火災(zāi)。

3.安全防護(hù)?：高空作業(yè)人員需系掛雙鉤安全帶，設(shè)置水平安全網(wǎng)和地面警戒區(qū)。